For Quality品質へのこだわり

アツギが商品企画で最も力を注いでいること、それは市場のニーズに的確にこたえる商品企画を立案し、製造工程へとタイムリーに橋渡ししていくことです。これを支えているのが、アツギのマーケティング力と技術力です。

たとえばマーケティングでは、ターゲットとなるセグメントの嗜好調査はもちろん、ファッション市場全体の傾向分析やトレンドの先取り分析、店頭調査による商品分析まで様々な施策を展開し、あらゆる角度から市場ニーズの調査や潜在ニーズの発掘を行い、商品企画へと落とし込んでいきます。商品を具体的なかたちにしていく時に大きな役割を担っているのが、アツギの高い技術力です。素材の開発から手がけるアツギは、素材にあった最適な加工方法や生産工程を構築するノウハウを持っています。

市場のニーズをつかんでいる企画担当と、技術シーズを持つ開発部門が一体となり商品開発を進めることで、生産ラインに乗るまでの期間を短縮し、「お客様が、"今"求めているもの」を提供することができるのです。

マーケティング力と技術力を融合させ、お客様のニーズにかなう商品をタイムリーに提供していくこと──。これが、アツギの企画品質へのこだわりです。

アツギの商品企画担当は、商品の企画・開発段階のみならず、実際に商品が店頭に並んだ後の反応にも、常に注意深く耳を傾けています。

たとえば、直接お客様と接する販売員からは、一人ひとりが直接聞いた「お客様の生の声」を営業担当者にあげてもらいます。営業担当者とは定期的な情報交換会を行い、店頭での売れ行きや商品に対する販売店の評価などの情報を共有しています。

様々なチャネルや施策を通じて収集した情報は、改善点の抽出や潜在ニーズの発掘に活かされ、既存商品のリニューアルや新商品の企画へとフィードバックされていきます。

お客様やお取引先様の声を丹念に拾い、よりよい商品企画へと結実させていくこと──。これも、アツギの企画品質へのこだわりなのです。

ストッキングや靴下の品質は、その商品にあった最適な素材選びができるかどうかで大きく左右されます。この重要な工程を支えているのが、素材を知り尽くしたアツギの技術者たちです。

素材開発から自社で手がけているアツギには、「匠」と呼ぶにふさわしい職人気質の技術者が多数存在します。
たとえば、柔らかな質感と凹凸のない美しい生地面を両立させる極細糸の加工技術を追求する技術者。

「普段使いの商品だからこそ最高級のはき心地を」と着用時の触感にこだわる開発担当者など。この技術者たちが取り組む課題は、担当する商品によって異なりますが、彼らすべてに共通するのは「素材の特性を最大限引き出し、優れた商品へと必ず仕上げてみせる」という強い意志なのです。

アツギは1955年に「シームレスストッキング」の本格生産・販売を開始して以降、国内ストッキングメーカーのパイオニアとして数々の商品を世に送り出してきました。しかし、ストッキングの「強度」を根本的に改善することはできていませんでした。はいた時に肌に馴染む透明感を持たせるため、ストッキングは細い糸で編んだ薄い生地であることが常識だったからです。求められている「丈夫さ」を実現するため、アツギは発想を変えました。繊度は太いが透明性の高い特殊な糸を選定し、タイツのような丈夫さとストッキングのような透明感を併せ持つ新しいレッグウェアを開発する。この発想の転換から2年以上の試行錯誤の末、誕生したのが「スゴスト」です。アツギによる調査では半数以上の人がストッキングは着用5回以内で破れて廃棄すると回答。一方で、スゴストの社内着用試験では約8割の人が30回の着用を達成。急いでいるときにも破れを気にせずはける、新たなレッグウェアの開発に成功したのです。

アツギは、シームレスストッキング、パンティストッキング、フルサポーティーストッキングなど、次々と日本初や世界初の技術を世に送り出してきました。これまでの常識にとらわれず、常に改良のアイディアを探し求め、創業以来積み重ねてきた技術力によってアイディアを形にしてお客様に届ける。この姿勢が、数々の革新的商品の誕生に繋がっているのです。

アツギは、肌に心地よい・心に響く商品をお届けするためなら、それがどんなに困難であっても果敢に挑み、高い完成度で商品化することにこだわりつづけます。

開発・試作段階では、お客様に安心して快適に商品をお使いいただけるよう、あらゆる角度から徹底的に品質チェックを行います。

原材料・染料・薬剤の安全性確認から始まり、素材の剛性などを調べる物性評価、肌触りや快適性などを実際に身につけて確認する着用試験、洗濯耐久性や摩擦・破裂などの耐久性を調べる製品強度試験、吸水速乾性や抗菌防臭性などの着用時の快適性を調べる機能性試験まで、アツギの厳しい検査基準をクリアした商品企画だけが、生産ラインへと受け渡されていきます。

生産段階では、特に「不適合品の排除」に重点をおいて品質チェックが行われます。

糸から生地を作り出す「編立工程」では、編み上がった生地にキズやほつれがないか、寸法が合っているかなどを厳しくチェック。さらに、生地に色をつける「染色工程」では、色ムラがないか、規格どおりの色に染め上がっているかをカラーコンピュータマッチングというシステムを使って厳密に検査しています。

各工程で問題が発見された場合は、徹底的に原因の分析・対策の立案・改善の実施を行い、再発防止につなげています。

アツギの品質管理部は、お取引先様から「自社検査認定取引先」として承認いただいています。

長年品質にこだわったモノづくりを行う中で、アツギは高品質を保証する確かな品質管理システムを構築してきました。このことに対する強い信頼感が、本来、公的機関が担う品質保証検査をアツギに任せていただいている大きな理由だと私たちは考えています。

品質管理部では、こうしたお取引先様やお客様からの信頼にこたえるべく、専門スタッフが商品の品質性能や安全性など、各種試験結果をデータに照らし合わせて厳しくチェックしています。

仕上げ・出荷前の段階では、大きく分けて2段階の検査があります。

まず、熟練したスタッフの手作業による全量検査が行われます。商品を一つずつ手でパッケージにつめながら、機械では読み取れないような小さなキズや肌触りを丁寧に確認していきます。美しく梱包された商品は、最後に金属検出機による検査を受け、出荷の時を待ちます。

こうしてすべての工程で品質を保証されたものだけが、アツギからお客様へと届けられていきます。

アツギの品質への強いこだわりは、ISO9001の導入へとステップアップしました。

常に「お客様に満足して頂ける商品とサービス」を提供する為に、アツギは2005年2月に品質の国際規格ISO9001を取得しました。
このISO9001に定められた手順を遵守し、「お客様第一主義」の視点に立った事業を展開しています。